Film thermique BOPET EVA pour stratification industrielle

Le film thermique Chine BOPET EVA pour laminage industriel produit par le fabricant Jincheng couvre une gamme complète d'épaisseurs industrielles de 12 μm à 150 μm. Il est équipé de plusieurs réglages précis d'épaisseur de revêtement EVA de 06, 08, 12, 15, 18 et 23, qui peuvent répondre à diverses demandes industrielles différenciées telles qu'un film isolant fin, un panneau composite conventionnel moyen et une protection industrielle épaisse résistante à l'usure. Le film original est hautement transparent et, après pressage à chaud du composite, il forme une couche de surface protectrice industrielle mate uniforme, résistante aux rayures, au pliage et au frottement.

L'usine adopte un traitement corona différentiel double face standardisé, avec une surface de liaison par pressage thermique stable de 52 à 54 dynes, assurant une adhérence extrêmement forte entre la couche adhésive EVA et les feuilles et films industriels ; le côté extérieur a une force de liaison de 42 à 46 dynes. La surface du film est plate et lisse, antistatique et antiadhésive. L'alimentation en matériau des équipements composites industriels à grande vitesse ne dévie pas et ne reste pas collée sur le film. Les performances industrielles globales sont exceptionnelles : force de liaison élevée, aucune stratification pendant le composite à long terme, aucun enroulement des bords ou des coins, aucune fissuration après des pliages répétés et convient à la production industrielle continue de composites par tous les temps.

Notre film thermique BOPET EVA pour la stratification industrielle est largement applicable à la stratification d'isolation industrielle, aux panneaux durs composites, à la stratification de film plastique, au film de montage de peinture par pulvérisation publicitaire, à la stratification de matériaux de construction décoratifs et à la stratification de renfort de papier d'impression haut de gamme. Il est compatible avec diverses lignes de production de laminage industriel entièrement automatiques et semi-automatiques et est équipé d'un système d'emballage industriel à cinq niveaux pour répondre aux normes de production de masse de l'industrie lourde nationale et aux normes d'exportation de consommables industriels transfrontaliers.

Processus de fabrication du produit

1. Sélection et contrôle qualité des matières premières

Sélectionnez des feuilles brutes BOPET étirées bidirectionnelles de haute pureté de qualité industrielle sans contamination par des matériaux recyclés. Contrôlez strictement la résistance à la traction et la planéité du matériau de base pour éviter les problèmes courants tels qu'une épaisseur inégale, une ténacité insuffisante et une déchirure facile dans les films laminés industriels. Cela garantit la compatibilité avec les conditions industrielles des composites à haute résistance.

2. Déroulement précis et activation pré-électrostatique du matériau de base

Utilisation d'un système de déroulement à tension constante entièrement automatique pour dérouler uniformément le film et effectuer un traitement d'activation électrostatique de haute précision sur la surface de liaison. Verrouillez avec précision les paramètres de tension superficielle pour fournir une forte adhérence pour le revêtement thermofusible EVA ultérieur, évitant ainsi le délaminage et la séparation des couches lors d'une utilisation industrielle à long terme.

3. Pré-revêtement d'extrusion homogène thermofusible EVA

En utilisant une technologie d'extrusion thermofusible à haute température de qualité industrielle, sans solvants et sans pollution, appliquez uniformément le gel EVA fondu sur la surface de la membrane de base en PET. L'épaisseur du revêtement est contrôlée par ordinateur en boucle fermée, avec des erreurs extrêmement faibles, garantissant l'uniformité de la couche adhésive dans différents lots et garantissant la stabilité du composite industriel.

4. Refroidissement à température constante et durcissement structurel

Le film pré-enduit entre dans le système de refroidissement à gradient de température constante, durcissant et façonnant lentement, permettant à la couche EVA de se combiner profondément avec les molécules de la membrane de base en PET, formant une structure composite à haute résistance, améliorant considérablement la résistance au pliage, la résistance au pelage et la résistance aux températures élevées et basses, et s'adaptant aux environnements industriels complexes.

5. Réglage électrostatique précis double face

Effectuez un réglage fin électrostatique différencié des deux côtés du produit fini. Verrouillez le côté intérieur à 52-54 dynes et le côté extérieur à 42-46 dynes. Standardisez les paramètres de traitement industriel en profondeur pour vous adapter aux processus ultérieurs de composites multicouches, d’impression et de collage.

6. Inspection complète des performances industrielles en ligne

L'équipement automatisé détecte l'épaisseur du film, l'épaisseur de l'adhésif, la planéité, l'adhérence, la résistance à la traction et la valeur électrostatique. L'inspection manuelle vérifie la résistance au pliage et la résistance au pelage. Rejetez les rouleaux défectueux pour garantir que chaque rouleau de film répond aux normes industrielles de production de composites.

7. Découpe précise et emballage de qualité industrielle

Découpez précisément en fonction de la largeur de l'équipement du client industriel et ré-enroulez sans poussière. Faites correspondre cinq schémas de protection pour les scénarios de commande : emballage simple, plateau horizontal, plateau vertical, plateau suspendu et plateau d'exportation. Évite les rayures, l'humidité et la déformation lors du transport. Les rouleaux livrés peuvent être directement utilisés pour la production.

Paramètres

FAQ

Q1 : Par rapport aux films préenduits ordinaires, quelle est la principale différence du film thermique BOPET EVA pour la stratification industrielle ?

La version industrielle présente des propriétés optimisées en matière d'anti-pelage, de résistance à la déchirure et de résistance aux intempéries. La couche adhésive est plus étroitement liée, adaptée aux laminages industriels à long terme, à l'empilage et aux conditions de différence de température. Il est moins susceptible de se décoller ou de s'enrouler et la stabilité de la production est bien supérieure à celle des films préenduits d'emballage ordinaires.

Q2 : Comment sélectionner différentes épaisseurs et épaisseurs d'adhésif ?

Fin et léger 12-25 μm, adapté aux films isolants, aux étiquettes et aux papiers composites fins ; Version d'épaisseur moyenne de 30 à 75 μm adaptée aux feuilles industrielles ordinaires, aux films de plastification publicitaires ; Version de 90 à 150 μm d'épaisseur + adhésif élevé adapté aux laminages robustes, scénarios de protection résistant à l'usure.

Q3 : Est-il adapté aux lignes de production de stratification industrielles entièrement automatiques ?

Il est entièrement compatible. La tension superficielle du film est uniforme, les paramètres corona sont stables, le matériau s'écoule en douceur sans déviation ni collage aux rouleaux, le collage par pressage à chaud a un taux de tolérance élevé et prend en charge une production industrielle continue 24 heures sur 24, avec un taux de défauts extrêmement faible.

Q4 : Le revêtement mat affectera-t-il le traitement ultérieur des feuilles industrielles ?

Non, la couche de surface mate est fine et plate, n'affecte pas la coupe, le pliage, l'estampage et la découpe, et peut améliorer la résistance à l'usure, la résistance aux rayures et les performances antisalissure de la feuille, adaptée à divers traitements industriels en profondeur.

Q5 : Les performances de liaison diminueront-elles après un stockage à long terme ?

Dans des conditions de stockage et de séchage conformes, la valeur corona et la stabilité de la couche adhésive EVA sont fortes. Dans les 6 mois suivant le fonctionnement de la machine, le laminage est toujours ferme, sans problèmes de délaminage, de cloquage ou de stratification.

Q6 : Peut-il être utilisé pour l’isolation industrielle et les stratifications de protection étanches à l’humidité ?

Oui, ce produit a un matériau dense et de bonnes performances d'étanchéité. Il possède d'excellentes propriétés de protection contre l'humidité, la poussière et l'isolation, et constitue un matériau de base composite de haute qualité pour l'isolation électrique industrielle, la protection contre l'humidité des feuilles et la protection des équipements.

Q7 : Quel type d’emballage convient aux commandes d’exportation industrielles à grande échelle ?

Pour les expéditions transfrontalières et le commerce extérieur longue distance, les supports de suspension ou les supports résistants à l'humidité pour l'exportation sont préférés, ce qui empêche efficacement la pression, l'humidité et les dommages à la surface du film, garantissant ainsi la qualité intacte des rouleaux industriels pendant l'exportation.