Film enduit de silicone PET

Jincheng Factory vous fournit un film enduit de silicone PET de Chine de haute qualité, avec une épaisseur allant de 12 μm à 150 μm dans plusieurs spécifications de dégradé. Nous pouvons personnaliser trois types de formules de revêtement de silicone : silicone léger, silicone moyen et silicone lourd en fonction de vos besoins en matière de pelage adhésif. Les valeurs de force de pelage peuvent être personnalisées avec précision selon vos besoins. Il convient aux exigences d’isolation des systèmes adhésifs de différentes viscosités. Le substrat lui-même présente une stabilité dimensionnelle stable. Il ne rétrécira pas, ne se déformera pas dans des conditions de température élevée à long terme de 150 à 160 ℃. L'épaisseur du revêtement de silicone est uniforme, sans aucun manque de revêtement, sans points de silicium ou sans problèmes de transfert et de désiliciation.

Ce produit élimine l’utilisation de matériaux de démoulage traditionnels à base de papier. Il est recyclable et ne pollue pas par la poussière de papier. Il est proposé avec cinq solutions d'emballage : emballage simple, palettes horizontales et verticales, supports de protection suspendus et palettes étanches à l'humidité pour l'exportation. Il répond aux besoins nationaux de production de masse des usines de ruban adhésif, des usines de traitement électronique et des usines de produits d'hygiène, ainsi qu'aux besoins d'approvisionnement en gros du commerce extérieur transfrontalier. Il s'agit d'un film isolant universel et respectueux de l'environnement pour les produits adhésifs, les matériaux composites, les protections électroniques et les consommables jetables.

Scénario d'application

1. Divers supports de base de produits adhésifs et couches protectrices

2. Couche d'isolation intermédiaire dans le processus composite multicouche

3. Protection temporaire des surfaces des composants électroniques

4. Matériaux alternatifs respectueux de l'environnement pour les produits d'hygiène jetables

5. Séparation des matériaux auxiliaires pour la création culturelle et le traitement de découpe

Méthode d'utilisation standard

Identification des faces recto et verso et enduction machine

Marquez la surface recouverte de silicone et la surface de traitement corona sur la face d'extrémité du matériau du rouleau. La surface recouverte de silicone est la surface d'isolation et ne peut pas être utilisée pour une application d'impression, de composite ou d'adhésif ; la surface corona de 52 à 54 dynes est utilisée comme couche composite adhésive arrière, pour le collage avec de la mousse, du tissu non tissé et des substrats en plastique. Avant d'utiliser la machine, vérifiez les côtés avant et arrière pour éviter des problèmes tels que le détachement du silicone ou l'adhérence des rouleaux lors d'une utilisation en sens inverse.

Faites correspondre la force de pelage du silicone en fonction du type d'adhésif

Pour les autocollants à faible viscosité et les autocollants médicaux contre l’acné, choisissez la formule légère en silicone ; pour les adhésifs double face classiques et les étiquettes qui ne sèchent pas, choisissez le modèle standard en silicone moyen ; pour les adhésifs en mousse à haute viscosité et les rubans industriels résistants, personnalisez le revêtement de silicone épais. Fournissez les paramètres de viscosité de l'adhésif avant de passer la commande pour personnaliser avec précision la valeur de la force de pelage et éliminer les problèmes de déchirure résiduelle de l'adhésif ou de détachement difficile.

Fonctionnement standard pour le traitement à haute température

Le contrôle de la température pour le processus de collage à court terme et de pressage à chaud doit être compris entre 150 et 160 ℃. Ne laissez pas une cuisson continue à haute température à long terme pour éviter le vieillissement du revêtement de silicone et du transfert de silicone ; pour la ligne de traitement à haute température, il est recommandé de réduire la vitesse de transport du film et de raccourcir la durée pendant laquelle le film est chauffé et reste.

Contrôle de tension pour le transport du film par équipement automatisé

Réglez l'équipement de coupe, de rembobinage et de revêtement en mode basse tension pour éviter une tension excessive provoquant un écart de taille et une fissuration de la couche de silicone ; pour les films minces de 12 μm à 30 μm, préférez les associer à des matériaux en rouleaux suspendus pour réduire la déformation du matériau en rouleau causée par la compression du transport.

Conditions requises pour une utilisation en atelier de découpe

Maintenir un environnement sans poussière dans l'atelier de découpe, garder les outils de coupe lisses et tranchants pour éviter la génération de poudre de silicone au niveau du tranchant ; scellez et stockez les petits rouleaux après la coupe pour éviter une exposition à long terme à la poussière et affecter l'effet de libération.

Points clés de l'entreposage et de l'entretien quotidien

1. Exigences relatives à l'environnement d'entreposage standard

L'entrepôt de stockage du film PET enduit de silicone doit être maintenu sec et bien ventilé, avec une humidité ambiante contrôlée entre 40 % et 65 %. Il doit être tenu à l’écart des sources de chaleur, des conduites de vapeur et de la lumière directe du soleil. Les environnements à haute température et humides accéléreront le vieillissement du revêtement de silicone et provoqueront des fluctuations de la résistance au pelage et des phénomènes de transfert de silicone ; les rouleaux doivent être placés verticalement et il est interdit de les poser à plat et de les empiler sous une forte pression.

2. Gestion de la rotation des stocks

La durée de stockage recommandée pour un inventaire régulier n'excède pas 6 mois, selon le principe du premier entré, premier sorti ; pour les rouleaux de stockage à long terme, les faces d'extrémité des rouleaux doivent être retournées une fois tous les 3 mois pour éviter une répartition inégale de la couche de silicone en raison de la pression unilatérale, et des échantillons doivent être prélevés pour tester la résistance au pelage avant expédition afin de confirmer des performances stables.

3. Protection et entretien des transports

Pour les films antiadhésifs fins et de haute précision, la priorité doit être donnée à l'utilisation de plateaux suspendus et de plateaux d'exportation résistants à l'humidité pour l'emballage. Les rouleaux doivent être équipés de coins de protection, de membranes résistantes à l'humidité et de déshydratants. Pour les commandes maritimes, des caisses en bois supplémentaires résistantes à l'humidité doivent être renforcées pour éviter la condensation pendant le transport, les secousses et le roulement qui pourraient rayer le revêtement en silicone.

4. Manipulation des rouleaux défectueux et protection

En cas de rayures ou d'usure sur les faces d'extrémité des rouleaux, les sections endommagées doivent être jetées et ne pas être utilisées dans la production de produits électroniques ou médicaux de haute précision ; la zone de stockage ne doit pas stocker de métaux tranchants ou de matériaux durs pour éviter de percer la surface du film et d'endommager la couche antiadhésive en silicone.

5. Entretien quotidien des ateliers de transformation

Les ateliers de revêtement et de découpe doivent régulièrement nettoyer la poussière pour réduire la quantité de poussière adhérant à la surface du film ; lorsque l'équipement n'est pas utilisé pendant une longue période, l'ensemble du rouleau de rouleaux doit être scellé avec un film PE pour isoler la poussière et empêcher la poussière de s'incruster dans la couche de silicone, provoquant une adhérence locale et une résistance au pelage anormale.