Film transparent BOPET pour emballage flexible

Le film transparent BOPET pour emballage flexible vendu directement par Jincheng Factory est une version entièrement transparente, de haute pureté et sans impuretés. Il n’y a pas de brume, pas de points de cristal et pas de lignes qui s’étirent. Il s'agit du matériau de base de base pour l'impression d'emballages flexibles, les composites secs, le traitement du placage d'aluminium, ainsi que l'estampage et le revêtement à chaud.

Ce produit est équipé d'une technologie de traitement corona différentiel double face standardisée par l'industrie, permettant un cloisonnement à double fonction des deux côtés : la surface de traitement a une résistance stable de 52 à 54 dynes, adaptée à l'impression à l'encre, au collage et au placage d'aluminium sous vide ; la surface sans traitement a une résistance de 42 à 46 dynes, avec des propriétés antidérapantes et anti-adhésives, adaptée aux équipements d'enroulement à grande vitesse et de fabrication de sacs automatisés.

Le film transparent BOPET pour emballages flexibles offre une gamme complète de spécifications d'épaisseur de 12 μm à 250 μm. La version légère convient aux emballages alimentaires légers, tandis que la version épaissie convient aux emballages industriels robustes. Dans l'ensemble, il présente une résistance élevée, une résistance à la perforation, un faible retrait thermique, une stabilité dimensionnelle élevée et peut résister à des températures allant jusqu'à 150-160 ℃.

Il est largement applicable à des scénarios tels que les emballages souples pour aliments, les sacs composites chimiques quotidiens, les films souples d'étiquettes et les emballages souples d'isolation industrielle. Dans le même temps, il est équipé de cinq solutions d'emballage spécialisées pour répondre aux exigences de production de masse des usines nationales d'emballage souple et aux besoins de livraison standardisés du commerce international transfrontalier.

Pourquoi est-il adapté à l’industrie de l’emballage flexible ?

1. Faible thermorétraction, adaptée au processus composite à haute température dans un emballage flexible

2. Zonage fonctionnel double face, adapté à l'ensemble du processus de traitement en profondeur des emballages flexibles

3. Haute ténacité mécanique, capable de résister au pliage et à la perforation des emballages flexibles

4. Transmission optique élevée, améliorant le niveau d'apparence de l'emballage flexible au stade terminal

5. Stabilité dimensionnelle élevée, adaptée à la production de sacs standard par lots

Processus de fabrication

1. Sélection et purification de matières premières de haute pureté

Sélectionnez de toutes nouvelles coupes de polyester vierge sans matériaux recyclés ni impuretés. Les matières premières sont soumises à des processus de séchage et de déshumidification à haute température pour éliminer complètement les impuretés d'humidité et de poussière des matières premières. Cela garantit qu'il n'y a pas de défauts tels que des points de cristal, des bulles ou des trous d'épingle sur la surface du film, garantissant ainsi la pureté et la stabilité du substrat d'emballage souple.

2. Extrusion de fusion à haute température et moulage de la tête de filière

Les matières premières sont fondues à température constante puis extrudées uniformément à travers une tête de filière plate de haute précision. La technologie stable de contrôle de la pression et du débit garantit que l'erreur d'épaisseur de la feuille entière est contrôlable, jetant ainsi les bases de l'étirement bidirectionnel ultérieur et de l'épaisseur uniforme du produit fini, répondant ainsi aux exigences de traitement de haute précision de l'emballage souple.

3. Étirement synchrone bidirectionnel dans les directions longitudinale et transversale

Le processus d'étirement bidirectionnel segmenté et précis à température contrôlée est adopté. Tout d’abord, un étirement directionnel longitudinal est effectué, suivi d’une expansion transversale uniforme. Cela remodèle la structure du réseau moléculaire du polyester, améliorant considérablement la résistance mécanique, la ténacité et la stabilité thermique du film, conférant au produit des propriétés de base telles que la résistance à la perforation et un faible retrait.

4. Traitement corona différencié double face

Selon les exigences de traitement approfondies des emballages souples, un traitement personnalisé permettant le corona double face est effectué. Un côté est renforcé et stabilisé à 52-54 dynes, répondant aux exigences d'impression et d'adhésion composite ; l'autre côté est légèrement traité pour maintenir un effet antidérapant et anti-adhérent de 42 à 46 dynes. L'ensemble du processus est contrôlé avec précision par ordinateur, avec des paramètres stables et sans fluctuations.

5. Inspection précise de la qualité et dépistage des défauts

Le système d'inspection visuelle en ligne entièrement automatique scanne toute la surface du film pour détecter les rayures, les points cristallins, les épaisseurs inégales, etc. En même temps, un échantillonnage par lots est effectué pour vérifier le taux de retrait thermique, la valeur dynes, la résistance à la traction et la résistance à la température pour garantir que chaque rouleau de film répond aux normes de production de l'industrie de l'emballage souple.

6. Découpe précise et emballage standardisé

Selon les spécifications de l'équipement d'emballage souple du client, la largeur et le diamètre du rouleau sont découpés avec précision. Enfin, cinq schémas d'emballage sont adaptés selon les besoins : emballage simple, plateau horizontal, plateau vertical, plateau suspendu et plateau étanche à l'humidité spécifique à l'exportation, s'adaptant à différents scénarios de transport et de stockage, garantissant la livraison intacte de la surface du film.

FAQ

Q1 : À quels produits d'emballage flexibles ce film transparent BOPET pour emballage flexible convient-il ?

Ce produit est compatible avec la majorité des scénarios d'emballage flexibles, y compris les sacs souples composites alimentaires, les sacs d'emballage de collations, les sacs composites d'entretien et de nettoyage quotidiens, les films d'emballage sous vide, les étiquettes souples et les substrats d'emballage souples gaufrés à chaud ; différentes épaisseurs peuvent répondre précisément aux exigences des emballages légers, des emballages pour charges lourdes et des emballages composites haute température, etc.

Q2 : Les valeurs de constante diélectrique double face sont différentes. Comment distinguer la surface de traitement lors du traitement des emballages souples ?

Uniformément, le côté constant diélectrique 52-54 est considéré comme la surface de traitement, utilisée pour les processus d'impression, de collage, de composition et de placage d'aluminium, afin de garantir l'adhérence ; la surface non électrostatique à constante diélectrique 42-46 est la couche externe, utilisée pour l'enroulement, la surface exposée du sac, pour éviter l'adhérence et les rayures. Chaque rouleau de matériau porte une étiquette claire et peut être rapidement distingué pendant le fonctionnement.

Q3 : La résistance à haute température de 160 ℃ peut-elle être appliquée à tous les processus de composition à haute température d’emballages souples ?

Il peut être appliqué à la composition à sec d'emballages souples conventionnels, au thermoscellage, à l'estampage à chaud, au séchage et à d'autres processus à haute température à court terme, et l'ensemble du processus n'est pas sujet au retrait et à la déformation ; si une condition continue à haute température à long terme est requise, la spécification d'épaisseur recommandée par les paramètres de l'équipement peut être adaptée, améliorant encore la stabilité.

Q4 : L'adhérence de l'impression diminuera-t-elle après que le film soit stocké pendant un certain temps ?

Ce produit présente une excellente stabilité du traitement électrostatique. Dans des conditions normales de séchage et de stockage, la valeur constante diélectrique décroît très lentement, et elle maintient toujours une bonne adhérence d'impression et de composition après un stockage à long terme, sans perte d'encre par lots ni problèmes de séparation des couches, et convient aux exigences d'inventaire régulières des usines d'emballage souple.

Q5 : La largeur de coupe peut-elle être personnalisée en fonction de la taille de l’équipement d’emballage souple ?

La personnalisation en taille réelle de la découpe est prise en charge. Selon les paramètres d'équipement de la machine de fabrication de sacs, de la machine d'impression et de la machine de préparation entièrement automatiques du client, la largeur, la longueur et le diamètre du rouleau exclusifs peuvent être personnalisés, s'adaptant parfaitement aux diverses lignes de production automatisées d'emballages souples.

Q6 : Quelle méthode d’emballage est utilisée pour les commandes d’emballages souples à l’étranger ?

Pour les commandes maritimes transfrontalières, la recommandation par défaut est d'utiliser des sacs d'emballage spéciaux pour l'exportation. Combiné avec des films résistants à l'humidité, des déshydratants et un renfort de protection des coins, il peut résister efficacement aux conditions humides et aux secousses pendant le transport maritime, empêchant les matériaux en rouleau de devenir humides, de se dérouler ou de rayer leurs surfaces de film, garantissant ainsi la qualité de la livraison à l'étranger.